如何防止不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷

       不锈钢制品管具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等缺陷，导致产品存在使用危险。该如何防止不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷呢？        一、防止晶间腐蚀的措施
       1.选用超低碳C≤0.03%、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。
       2.采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动，目的是为了减少危险温度范围停留时间。焊缝可采用强制冷却（如水冷）方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。
       3.接触介质的那面焊缝最后焊接。
       4.焊后固溶处理。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。

       二、控制热裂纹产生的措施
       1.控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3%～5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
       2.控制化学成分，应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
       3.选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
       4.采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，前一焊道冷却至60℃后再焊。

       三、应力腐蚀开裂防止措施
       1.合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕（各种组装伤痕及电弧灼痕，都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑）。
       2.合理选择焊材。焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
       3.采取合适的焊接工艺。保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力。
       4.消除应力处理。焊后热处理，如焊后完全退火；在难以实施热处理时采用焊后锤或喷丸等。

       四、防止焊缝成形不良措施
       对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨极氩弧焊打底、较小的焊接线能量，来控制热影响区处于敏化温度区间的范围。        上述四种防止措施，分别对应着四种不锈钢制品管焊接不当所产生的缺陷，所以要合理的定制焊接加工工艺，并做好焊前准备和焊后热处理，可以有效地防止不锈钢制品管因焊接不当所产生的缺陷。