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304不锈钢管表面刮伤的原因

2023-05-17 15:44:05 正佳不锈钢

304不锈钢管的表面有亮面、拉丝面，俗称砂光、坯面和原色三种。但是有些管材表面不如我们想象中的那么好看，有些瑕疵，例如麻点、划痕、小凹坑、脱皮等现象。表面不好自然会影响到不锈钢管的美观，那么，304不锈钢管表面刮伤的原因是什么呢？

1、抛光不均匀

　　因为手工制作抛光处理后开展酸洗解决，特别是在是针对总面积很大的钝件，没办法超过匀称一致的实际效果，不可以超过理想化的匀称表层。

2、酸洗不到位

　　酸洗钝化膏也不是万能药，并且通过等离子切割产生的黑色氧化物可能难以去除、火焰切割。进行酸洗钝化处理时，特别是对于大面积的钝化部分，难以实现均匀一致的效果，并且不能实现理想的均匀表面。

　　3、人为因素引起

　　在吊装、运输和处理过程中，碰撞、拖动、锤击可能会损坏304不锈钢管；还有小石子，钢钉等凸起，造成的垫伤，小凹坑，这是钢管表面缺陷的主要原因。

　　4、设备原因

由于加工或起重设备引起的管划痕导致缺陷，一般而言，以上是不锈钢304管表面可能有缺陷的原因，为了保证管的质量，每个人都要注意。大部分情况下，上面的这些缘故将会导致不锈钢焊管表层出現瑕疵，为了确保薄壁管的质量，大伙儿一定要留意。

5、操作故障

主要指轧辊在运行中不动或与管坯相对速度差较大的故障，其特征与速度差有关。比如立辊轴承损坏，阻碍立辊转动，划伤管道表面；孔上滚压位置的线速度与其他部位的线速度不同。与移动管坯相比，速差较大的位置之间存在一定的相对运动。

当摩擦力达到一定程度时，304不锈钢管表面就会被划伤。前者的特点是管道表面有一条垂直线；后者的特点是管表面呈不规则的弧形，类似于“钉印”。钉子一般出现在管坯的两侧、底部和中部。管的边缘和底部对应于成型立辊之间的速度差的位置，中间对应于成型平辊孔之间的速度差的位置。

304不锈钢管表面刮伤的原因无非就是抛光不均匀、酸洗不到位、人为和运输、生产设备、生产操作故障等都会导致304不锈钢管表面刮伤。大家可以在这些方面做出应对措施，保证焊管表面质量。

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