316l不锈钢管热弯工艺

       不锈钢管在弯管时通常是使用冷弯工艺，但是也会有热弯工艺，相对冷弯来说热弯工艺比较少用。但是有一种热弯工艺可以应用于316l不锈钢管，而且壁厚较薄的也适用，它是感应加热弯曲技术，热弯的方法就是在此技术上新开发的，本文来说说316l不锈钢管热弯工艺。

       感应加热弯曲方法，如图一所示。感应加热装置的最大输出功率为150千瓦，振荡频率为2.4千赫，加热线圈和水冷管喷嘴为一个整体。钢管加热温度为1050~1100℃，喷水量每分钟为30~50单位。操作时，一边对钢管进行感应加热，一边通过后面的推进器连续施加弯曲力F1，弯曲加工速度每秒钟最大为5mm，弯曲半径R与钢管外径D之比R／C（弯曲半径比）分别为1.5、2.0、2.5、3.0和5.0。        一、等级弯曲法（G弯曲法）
       对薄壁316l不锈钢管进行小半径弯曲加工时，容易在弯曲起始部位发生折皱。所谓G弯曲法，就是为防止折皱的发生，而在弯曲起始部位的小区间内采用比规定的弯曲半径R要大的初期弯曲半径R0，而后再慢慢地将初期弯曲半径R0缩小到规定的弯曲半径的弯曲加工方法。控制加热线圈与钢管的相对速度，以及弯曲角度的比例。        二、夹具法
       在钢管弯曲加工过程中，很容易发生以中性轴方向为长轴、以内外圆方向为短轴的扁平现象。夹具法就是抑制扁平现象出现的一种方法，当钢管弯曲加工后，立即用夹具将钢管外径固定，以使钢管中性轴方向上的外径与公称外径保持一致。

       三、附加压缩力法
       附加压缩力法，就是在弯曲加工过程中不仅对316l不锈钢管的弯曲部施加弯曲加工力F1，而且在整个弯曲截面增加一个轴方向上的压缩力F2，其原理如图二所示。采用本法可抑制弯曲外侧壁厚的缩减，但如果轴方向的压缩力过大，则很容易发生折皱。        四、温差法
       温差法的原理，就是将弯管外侧的加热温度控制在低于内侧温度从而使得弯曲外侧的变形抗力低于内侧的变形抗力。用这一方法可抑制弯曲外侧壁厚的减薄，但由于圆周方向上的温度分布不均，容易发生折皱，因此需与G弯曲法配合使用。在弯曲内侧加热线圈的位置上，设置一个导磁率高、铁损少的磁性体，使弯曲内侧的加热温度高出外侧约150℃左右。

       以上就是316l不锈钢管热弯工艺，感应加热弯曲技术适用于薄壁的不锈钢管，但需要注意弯曲内侧折皱、外侧壁厚减薄、截面扁平等技术问题，但等级弯曲法、夹具法、附加压缩力法和温差法多可以解决此类问题，为热弯工艺提供了技术支持。

参考资料：直井久，宫井胜彦，高岸正章，佐藤健二，山本胜美等—薄壁低碳不锈钢钢管感应加热弯曲技术的开发