不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要点

       不锈钢制品管在作为结构零部件、管道等作用于卫浴、家具、食品生产、业等领域，而管壁不均匀则会无法承重、不抗冲击而出现断裂，管道则不耐压，导致漏水、漏气等情况。今天我们来分析不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要点，直面痛处，解决问题，提高钢管质量。

       一般情况下不锈钢焊管的壁厚不均，主要体现为原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等。连轧工艺调整的影响是导致成品不锈钢管管壁厚不均的重要因素。        一、原材料：压延不均匀会导致做好的钢带薄厚不一，且后期做成的不锈钢管材内壁厚度不同，单支不锈钢管重量也可能相差很多，建议选择不精炼炉钢带，管材实标实厚有保障的。

       二、螺旋状壁厚不均：穿孔机轧制线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。调整穿孔机轧制线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机，能够解决不锈钢制品管壁厚不均问题。

       在精密不锈钢管轧制过程中，定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。根据不锈钢焊管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

       三、直线状壁厚不均：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使管坯在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。需调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。

       单、双机架压下量不均，会造成不锈钢制品管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。应及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。

       连轧轧辊间隙过小或过大、轧管机中心线偏差。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致；用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

       四、头尾部壁厚不均：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。检查管坯质量，防止不锈钢制品管前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。

       穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和壁厚的均匀度，当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。        以上就是关于不锈钢制品管控制壁厚均匀生产要点，原材料壁厚不均、螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚不均都是导致精密不锈钢管壁厚不均的原因，我们在生产加工时可以根据这四大原因来解决，操作好每一个加工步骤，调整好每一处细节，才能生产出高品质钢管。