不锈钢制品管生产要点——研磨

       不锈钢制品管在经过冲压或焊接加工之后，为了修整外观，研磨是不可缺少的工序。因为经过焊接等加工，其回火色部分不仅外观不美，而且耐蚀性差，这样直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是多种多样的，接下来看看不锈钢制品管生产要点——研磨。

       研磨加工的种类大致可以分为化学方法和机械方法，采用什么方法进行研磨，这需要根据不锈钢制品管的用途和形状来决定。采用化学研磨，在表面能形成氧化层，耐蚀性和光亮面的持久性良好。而采用机械方法，有时会在表层产生应力，使耐蚀性劣化，需要予以注意。        一、化学方法

       当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，在研磨过程中研磨剂和不锈钢制品管的被加工表面上产生化学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。

       二、机械方法

       1.砂轮研磨
       就是利用砂轮进行研磨的方法，砂轮是由硬矿物质的微小磨粒用结合剂（树脂、全属）固结而成。磨粒分为天然磨粒和人造磨粒两种。前者包括刚玉、金刚砂等，具有最高硬度的是金刚石。刚玉是由氧化铝组成的。可人为地把其制成形状适于研磨的刚玉质的磨粒。其它还有碳化的、氧化锆质的、氮化物和硼化物的，需要根据研磨的不锈钢硬度选择适当的磨粒。

       2.砂带研磨
       砂带是用预涂胶层（胶和合成树脂粘接剂等等）把磨粒强力地粘合在基材上而成。胶虽然具有柔软性，但是，遇到热和潮湿便会软化，砂粒容易脱落。合成树脂粘接剂富有耐水和耐久性，具有柔软性，但是成本高。基体材料使用纸、布、丝或其复合材料（纸和布，丝和布）。
       磨粒和砂轮的磨粒相同。用砂带研磨，选择研磨速度和磨粒的粒度（砂带粒度号）是重要的。粒度号需要根据研磨物的缺陷和表面粗糙状况及加工面要求的光洁度来决定。用砂带研磨，一旦磨粒脱落或者钝化，研磨能力则会显著降低。因而，应选择磨粒硬度高于研磨物品的砂带。

       3.抛光研磨
       该方法用于精细研磨。是使用刷子状的毛抛光轮或者把布料重叠起来的抛光轮对被研磨材料进行研磨。主要用于抛光研磨，用合适的研磨剂能够研磨成接近镜面的光度。研磨剂包括硅砂研磨剂、碳酸钙抛光膏和蓝色棒状氧化铬抛光剂，把其涂覆在被研磨材料上进行研磨。        以上就是不锈钢制品管生产要点——研磨工艺的介绍，研磨有利于降低不锈钢管表面粗糙度，加工表面粗糙度可达Ra0.01μm，而且尺寸和形状精度高。研磨的切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性。