不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑的原因

       在不锈钢制品管的加工过程中，切削是一道值得注意的工序，稍不注意就会很容易出现一些问题，例如：在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕导致表面粗糙度等级降低。而表面粗糙度对钢管的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度都有很大的影响。下面，不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑的原因。        1、积屑瘤：积屑瘤的产生，是由于在切削过程中切屑的塑性流动及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦，在刀具和切屑间很大的压力作用下造成切削底层与刀具前面发生冷焊。

       积屑瘤对不锈钢制品管表面粗糙度的影响有两方面：①它能刻划出纵向的沟纹来；②它还会在破碎脱落时沾附在己加工表面上。

       其主要原因是：当积屑瘤在生长阶段时，它与前刀面的粘结比较牢，因此积屑瘤在已加工表面上刻划纵向沟纹的可能性大于对已加工表面的沾附。当积屑瘤处于最大范围以及消退阶段，它己经不很稳定，这时它一方面虽然还时而刻划沟纹，但更多的是沾附在已加工表面上。

       2、鳞刺：鳞刺是指已加工表面上鳞片状的毛刺。鳞刺的成因是在切削过程中，切屑与前刀面产生严重摩擦条件下出现的粘结现象，在堆积的粘结层挤压下，加剧了金属层的塑性变形，致使刀刃前方的加工表面上产生导裂，当切削力超过粘结力时，切屑流出并被切离，而导裂层残留在巳加工表面上形成鳞刺。鳞刺对已加工表面质量有严重的影响，它往往使304不锈钢管表面粗糙度等级降低2~4级。

       3、振动：切削过程中如果有振动，加工表面会出现振纹，表面粗糙度就会显著变大。振动是由于径向切削力太大，或工件系统的的刚度小而引起的。切削过程中产生振动使加工表面产生振纹。振纹呈纵向分布，横向分布或斜向分布。振动波形高低与振动的振幅、振纹的密度和振动的频率有关。振动不仅对刀具的磨损有很大影响，还恶化了加工不锈钢制品管表面质量。

       4、其他因素：除上述以外，造成已加工表面粗糙不平的原因还有：刀具后刀面磨损造成的挤压和摩擦痕迹；刀刃上缺陷复映在加工表面上的沟痕；被切屑拉毛和刮伤痕迹等。

       304不锈钢管切削加工时，由于刀具切削刃的几何形状、几何参数、进给运动及切削刃本身的粗糙度等原因，未能将被加工表面上的材料层完全干净地去除掉，在己加工表面上遗留下残留面积，残留面积的高度构成了表面粗糙度。        以上就是不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑的原因。我们知道其形成因素有积屑瘤、鳞刺、振动以及其他因素。因此，不锈钢制品管在进行切削加工时，需要控制管材的表面粗糙度。