不锈钢制品管翻边加工开裂的原因与解决方法

       不锈钢制品管广泛用于机械设备、电子电器、卫浴家具等行业，然而为了实现产品后期的装配，需要对其进行翻边加工处理。但是，在翻边加工的时候，也会因为一些因素出现开裂的现象。下面，正佳不锈钢给大家介绍不锈钢制品管翻边加工开裂的原因与解决方法。        1、圆角半径

       圆角半径太大，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内流动和转移，从而增加了传力区的最大拉应力，可能导致开裂。

       因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相对圆角半径约等于4时，最有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止304不锈钢管开裂。

       2、管材与模具产生摩擦

       经过对现场的模具使用情况检查观察，发现在翻边时凸凹模发热特别严重，工件与模具发生较为严重的粘结现象，翻边时在模具表面易形成粘结瘤，从而加大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV钢，属Cr12型，与不锈钢中的Cr有同素亲和作用，在变形过程中强烈的摩擦，容易使材料与模具发生粘结，管材继续流动时受到的纵向拉应力进一步加大，从而使不锈钢制品管发生开裂。

       为此，考虑从减小摩擦力以及降低模具发热入手，降低Cr元素的亲和力作用，在变形金属与模具间加一层导热性较差的石墨乳、锯木屑等非金属材料，减小摩擦力，降低Cr的同素亲和力的作用。

       3、残余应力

       奥氏体不锈钢的冷作硬化指数相对比较高，而且是亚稳定型不锈钢，在变形时会发生相变，形成马氏体组织。马氏体相性比较脆，所以容易会开裂。在塑性变形时，随着奥氏体相变形量的增大，诱发的马氏体相含量也会随着变形量的增大而增多，残余应力也就越高。从而形成恶性循环，在翻边过程中304不锈钢管也就越容易出现开裂现象。

       想要解决这个问题，需要进行退火处理消除加工过程中产生的内应力。将不锈钢制品管均匀分布在进料架上，传送带送到退火炉内，在可控环境保护下，加热到1050℃~1080℃，再短时间保温一会，这样可以将碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，从而获得均匀的单向奥氏体组织。        以上就是不锈钢制品管翻边加工开裂的原因与解决方法的内容了，我们了解到圆角半径大小、管材与模具产生摩擦、残应力会导致管材翻边加工产生开裂。除了这些原因外，还有加工师傅的经验也非常重要，经验丰富的加工师傅，看到客户的图纸和样品可以快速的判断出用什么材质、厚度的不锈钢制品管进行加工，节省客户打样的成本和时间。